二手MVR蒸發(fā)器購銷一、MVR蒸發(fā)原理及分類

MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發(fā)，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內(nèi)已成功運用在化工廢水、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有的工藝與結構，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經(jīng)過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

二、MVR工藝優(yōu)點

占地面積少

相對于多效，蒸發(fā)過程節(jié)約資源

工藝簡單，控制、操作方便

三、MVR工藝流程簡圖

二手MVR蒸發(fā)器購銷四、MVR系統(tǒng)組成單元

預熱單元

MVR系統(tǒng)預熱單元對物料進行冷凝水預熱和不凝氣預熱，充分利用冷凝水的顯熱和不凝氣的余熱，預熱系統(tǒng)采用板式預熱器，具有換熱系數(shù)高，換熱充分，設備占地面積少的優(yōu)點；

蒸發(fā)單元

MVR蒸發(fā)器主要由換熱器、蒸發(fā)器、分離器組成，物料在換熱器中進行熱交換，物料溫度升高，達到沸騰溫度進入分離器，物料在分離器進行汽液分離；物料在循環(huán)泵推動作用下在換熱器、分離器不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮。根據(jù)進料量的不同壓縮機形式也不盡相同，一般工程上1-5t/h蒸發(fā)量MVR系統(tǒng)一般選用羅茨式壓縮機，對于較大蒸發(fā)量選用離心式壓縮機。

結晶單元

結晶單元主要包括晶漿罐、母液罐、旋流分離器等，過飽和的含鹽晶漿通過旋流分離器的初次濃縮，上清液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，晶漿液進入晶漿罐；在晶漿罐中，晶體得到緩沖、抱團、增長，形成較大鹽顆粒，晶漿罐物料進入離心機進行鹽水分離，離心出鹽含水率約5%-8%，可進行后續(xù)烘干處理，離心母液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)結晶。

輔助工程單元

輔助工程包括循環(huán)水系統(tǒng)、機封水系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、吹掃工程等，主要是保證系統(tǒng)各設備正常運行，方便對系統(tǒng)進行清洗；循環(huán)水系統(tǒng)主要是對系統(tǒng)壓縮機油箱進行降溫，對機封水進行冷卻等；機封水系統(tǒng)主要是保護壓縮機及各個泵的機封不受損壞，作為噴淋水對壓縮機軸承進行降溫同時防止過熱蒸汽產(chǎn)生；沖洗、吹掃系統(tǒng)主要是在停機是對系統(tǒng)進行清洗、吹掃。