冷卻器在工業(yè)生產(chǎn)和生活中都有廣泛的應(yīng)用，主要有板式和列管式兩種，那么這兩種冷卻器之間有什么區(qū)別呢？各自有什么特點(diǎn)呢？下面我們來(lái)看一看

 

1.板式換熱器簡(jiǎn)介 

 

 

  板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次通過(guò)流道，中間有一隔層板片將流體分開(kāi)，并通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達(dá)99%以上。在相同壓力損失情況下，板式換熱器的傳熱是列管式換熱器的3～5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3。

 

 

2.管式換熱器簡(jiǎn)介

 

 列管式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻體兩大部分組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動(dòng)形式分為浮動(dòng)盤式和浮動(dòng)頭式；從冷卻管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式；從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式，均按具體條件選用。

 

       外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管，并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計(jì)接口等。

 

       冷卻體由冷卻管、定孔盤、動(dòng)孔盤、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動(dòng)孔盤連接；定孔盤和外體法蘭連接，動(dòng)孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮，以消除溫度對(duì)冷卻管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強(qiáng)化傳熱及支承冷卻管的作用。

 

        列管式冷卻器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進(jìn)口，順序經(jīng)各折流通道， 曲折地流至接管出口。而冷卻介質(zhì)則采用雙管程流動(dòng)，即冷卻介質(zhì)由進(jìn)水口經(jīng)分水蓋進(jìn)入一半冷卻管之后，再?gòu)幕厮w流入另一半冷卻管進(jìn)入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管層流過(guò)程中，吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出，使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。

 

 

 

3. 兩者綜合比較 

 

管式冷卻器與板式冷卻器比，過(guò)流截面較寬，對(duì)冷卻水質(zhì)要求較低。

 

管式冷卻器內(nèi)部密封件少，高溫對(duì)冷卻器的影響較小。

 

管式冷卻器機(jī)構(gòu)可以使其能承受更高的壓力（包括冷卻介質(zhì)和被冷卻介質(zhì)）。

 

管式冷卻器冷卻效率低，所以與同等冷卻效果的板式冷卻器相比占地面積大、質(zhì)量重、價(jià)格高，

 

管式冷卻器內(nèi)部管路多，出現(xiàn)滲漏不易查找，且清理污物也很困難。

 

板式冷卻器由于過(guò)流截面狹窄，故對(duì)水質(zhì)要求較高。

 

由于板式冷卻器板間密封需要密封圈，溫度高會(huì)降低密封圈使用壽命，且更換過(guò)程較為復(fù)雜，所以板式冷卻器對(duì)使用環(huán)境溫度要求較高。

 

板式結(jié)構(gòu)與管式相比受壓能力低，不能用于較高壓力環(huán)境。

 

板式冷卻器拆開(kāi)后容易清洗，板片損壞容易查找問(wèn)題和更換。

 

板式結(jié)構(gòu)還有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是：可以通過(guò)增加板片的方式改變冷卻器的冷卻能力，而管式結(jié)構(gòu)如果要改變只能整體換新的。

 

在滿足使用要求的情況下兩者的正常使用壽命都比較長(zhǎng)，都能保證10年以上。管式冷卻器不容易壞但也不容易修，板式冷卻器容易出問(wèn)題但也容易修。